熱鍍鋅槽鋼的“線內(nèi)退火”工藝就是指由冷軋或者熱軋車間直接提供帶卷來作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅的作業(yè)線內(nèi)進行氣體保護再結(jié)晶退火。采用這種熱鍍鋅方法有：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法、塞拉斯法和莎倫法。
    1、森吉米爾法。這種方法是將熱鍍鋅工藝與退火工藝相結(jié)合，它的線內(nèi)退火主要包括氧化爐、還原爐兩部分。
    2、美鋼聯(lián)法。這種方法是以森吉米爾法為基礎(chǔ)，進行的變種方法，僅僅利用一個堿性電解脫脂槽來替代氧化爐產(chǎn)生的脫脂作用，剩下的所有工序都與森吉米爾法相同。
    3、塞拉斯法。這種方法也可以說是火焰直接加熱法，先將帶鋼用堿進行清洗脫脂，接著用鹽酸清洗其表面的氧化皮層，在進行水洗、烘干，在放入立式線內(nèi)退火爐中，由煤氣火焰直接進行加熱，仔細把控爐中煤氣和空氣燃燒的比例，使其在煤氣過剩和氧氣不足的條件下進行不完全燃燒，讓爐中形成還原氣氛。
    4、莎倫法。這種方法就是在退火爐中向帶鋼噴射氯化氫氣體，同時讓帶鋼的溫度達到再結(jié)晶的程度，也被叫做氣體酸洗方法。
    5、改良森吉米爾法。這種方法是最好的一種熱鍍鋅方法，就是將森吉米爾法中的相互獨立的氧化爐和還原爐，用一個截面面積比較小的過道給連接起來，這樣使預(yù)熱爐、還原爐、冷卻爐形成一個有機的退火爐機體，使用這種方法進行熱鍍鋅槽鋼的制造，具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)秀特點，所以被廣泛應(yīng)用起來。