面對(duì)熱鍍鋅螺旋鋼管生產(chǎn)技術(shù)難關(guān)的解決方案
2020-12-16 16:30:36 點(diǎn)擊:
熱鍍鋅螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中存在兩大技術(shù)難關(guān),分別是鋅層脫落和漏鋼缺陷。這兩大技術(shù)考驗(yàn)一直是各大生產(chǎn)企業(yè)所面臨的最關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。
由于無氧化爐中的燃?xì)獍l(fā)熱值是偏低的,壓力產(chǎn)生的波動(dòng)等,使熱鍍鋅螺旋鋼管出現(xiàn)氧化氣氛,造成鋅層的脫落現(xiàn)象。那么,面對(duì)這個(gè)問題,各大企業(yè)現(xiàn)在采取的措施是:1、使燃?xì)獾陌l(fā)熱值波動(dòng)范圍低于±5%;2、使無燒嘴預(yù)熱鍛爐的溫度高于800℃;3、使帶鋼的出無氧化爐溫度低于650℃;4、選用燃燒性能好的燃?xì)鉄?,讓空氣和燃?xì)鈮毫Ρ3衷谝?guī)定范圍內(nèi);5、讓明火加熱鍛爐的溫度高于1000℃。
由于在生產(chǎn)中向鋼基中添加較高的硅元素,會(huì)增加表面的張力,降低鋅液對(duì)螺旋鋼管的濕潤能力,產(chǎn)生了漏鋅的可能,同時(shí),硅元素容易發(fā)生氧化,在酸性情況下不易去除,這樣就形成了漏鋼現(xiàn)象。那么,企業(yè)所采取的措施有就是無酸洗熱軋鋼帶工藝,即將鋼管不經(jīng)過酸洗就直接進(jìn)入還原爐中,將帶鋼在還原爐中的溫度提高到650-750℃,保溫時(shí)間延長到120-400秒,保證氫氣體積分?jǐn)?shù)值提高到20%以上,這樣,熱鍍鋅螺旋鋼管的氧化皮體積會(huì)膨脹產(chǎn)生裂紋與空隙,而再經(jīng)過氫氣的進(jìn)入,使氧化皮形成了多孔質(zhì)層,可以提高鍍層的附著性,從而避免了漏鋼現(xiàn)象。
由于無氧化爐中的燃?xì)獍l(fā)熱值是偏低的,壓力產(chǎn)生的波動(dòng)等,使熱鍍鋅螺旋鋼管出現(xiàn)氧化氣氛,造成鋅層的脫落現(xiàn)象。那么,面對(duì)這個(gè)問題,各大企業(yè)現(xiàn)在采取的措施是:1、使燃?xì)獾陌l(fā)熱值波動(dòng)范圍低于±5%;2、使無燒嘴預(yù)熱鍛爐的溫度高于800℃;3、使帶鋼的出無氧化爐溫度低于650℃;4、選用燃燒性能好的燃?xì)鉄?,讓空氣和燃?xì)鈮毫Ρ3衷谝?guī)定范圍內(nèi);5、讓明火加熱鍛爐的溫度高于1000℃。
由于在生產(chǎn)中向鋼基中添加較高的硅元素,會(huì)增加表面的張力,降低鋅液對(duì)螺旋鋼管的濕潤能力,產(chǎn)生了漏鋅的可能,同時(shí),硅元素容易發(fā)生氧化,在酸性情況下不易去除,這樣就形成了漏鋼現(xiàn)象。那么,企業(yè)所采取的措施有就是無酸洗熱軋鋼帶工藝,即將鋼管不經(jīng)過酸洗就直接進(jìn)入還原爐中,將帶鋼在還原爐中的溫度提高到650-750℃,保溫時(shí)間延長到120-400秒,保證氫氣體積分?jǐn)?shù)值提高到20%以上,這樣,熱鍍鋅螺旋鋼管的氧化皮體積會(huì)膨脹產(chǎn)生裂紋與空隙,而再經(jīng)過氫氣的進(jìn)入,使氧化皮形成了多孔質(zhì)層,可以提高鍍層的附著性,從而避免了漏鋼現(xiàn)象。
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