在熱鍍鋅角鋼的生產(chǎn)過程中，影響它酸洗質(zhì)量的因素就是所形成的氧化鐵皮。這種氧化鐵皮分為兩種，一種是形成溫度較高，通常在1100℃-1300℃之間，在加熱過程中所形成的；第二種是形成溫度較低，通常在800℃-1000℃之間，主要是在精軋和冷卻過程中形成，面對這兩中氧化鐵皮采取什么樣的措施，才能提高熱鍍鋅角鋼的質(zhì)量呢？
    針對第一種氧化鐵皮可以采取三種途徑：1、重新設(shè)定加熱爐的溫度和時(shí)間制度，減少控制范圍，這樣避免使加熱的溫度過高而生成氧化鐵皮。同時(shí)還可以加強(qiáng)風(fēng)煤配比，調(diào)節(jié)頻率，這樣來降低爐內(nèi)的空氣過剩系數(shù)，減少氧化鐵皮的產(chǎn)生。2、在加熱爐的出口位置建立一套高壓水除鱗設(shè)備，這樣在壓制之前將氧化鐵皮去除。3、改善粗軋孔型系統(tǒng)，將粗軋孔型系統(tǒng)由原來的不易去除氧化鐵皮的菱-方孔型系統(tǒng)改善成為容易去除氧化鐵皮的箱-箱孔型系統(tǒng)，這樣來大幅度的減少氧化鐵皮被壓入的可能性。
    針對第二種氧化鐵皮可以采取兩種途徑：1、通過在精軋各架次出和入口位置安裝上冷卻水噴霧設(shè)備，降低精軋的溫度，是終軋溫度降低，這樣來減少氧化鐵皮的產(chǎn)生，能夠提高酸洗的質(zhì)量。2、在冷床上面增加冷卻水噴霧冷卻設(shè)備以及強(qiáng)制風(fēng)冷設(shè)備。這樣來加速鋼在冷卻床上的冷卻速度，最終減少氧化鐵皮的產(chǎn)生，提高熱鍍鋅角鋼的酸洗質(zhì)量。