熱鍍鋅槽鋼和其他熱鍍鋅鋼管一樣，工藝流程都是要經(jīng)過原料的檢驗、酸洗、清洗、助鋅、烘干、鍍鋅、冷卻、鈍化、清洗、成品檢驗、檢驗打包等幾個步驟，這幾個步驟中，每一步都非常的重要，生產(chǎn)加工過程十分重要，檢驗同樣重要，在成品檢驗中會有一個判定標準，那么這些標準是怎樣的，我為大家具體介紹一下。
        第一，附著量的標準。附著量的評定其實就是對鍍鋅厚度的檢測，耐腐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度，這也是通常判定鍍鋅質量的好壞的依據(jù)。鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結構不同而有不同的反應，另外進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響，所以要想的到完全均一的鍍鋅層厚度幾乎是不可能的。一般情況下，附著量的檢測有很多種辦法，諸如：破壞性的切片金相觀測法、酸洗法、非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等，最常用的就是膜厚計法和酸洗法。
        第二，均一性的標準。熱鍍鋅槽鋼最容易生銹的部位就是鋅層最薄的地方，所在檢測鋅層的時候一定要檢測最薄的地方是否符合標準。均一性的試驗法，一般都采用硫酸銅試驗，但是此方法對于鋅層和合金組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。這主要是因為合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速速不同，所以合金層也因為鋅/鐵的比率差異而不同，所以用浸漬時間的反復次數(shù)來判定均勻性是非常不合理的。最近歐美規(guī)格以及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾向，以分布取代均一性，以目試或觸感為主，必要的時候才采用膜厚計檢查分布狀態(tài)。
        第三，堅實性判定標準。所謂的堅實性就是鍍鋅層與鋼鐵密合行，主要要求鍍鋅構件在整理、搬運、保管以及使用中具有不得剝離的性質，一般檢驗的方法有捶打法、擠曲法、卷附法等。一般情況下，擠曲法和卷附法都比較少用，錘打法是最常用的方法，錘打法就是以錘打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態(tài)。把試片固定，免得因錘支持臺等高且水平，錘以支持為中心，使柄垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點，觀察皮膜是否剝離以作為判斷。
        熱鍍鋅槽鋼的判斷標準以及檢測中的準確度將直接影響熱鍍鋅槽鋼的性能以及使用壽命，所以在檢測中一定要認真仔細。