熱鍍鋅就是將鋼基表面鍍上鋅層，其工藝工程非常復(fù)雜，而且要求相當(dāng)?shù)膰?yán)格，不管是對熱鍍鋅中鋅的控制，還是對熱度鋅過程中各個環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)控制，都要嚴(yán)格對待，否則就會影響鍍層的功能特性以及外觀的美觀程度。其中鋅灰和鋅渣就對熱鍍鋅工藝產(chǎn)生很大的影響，下面我將為大家一一介紹。
        鋅灰和鋅渣可以影響到浸鋅層的質(zhì)量，從而導(dǎo)致鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。另一方面，鋅灰和鋅渣得不到控制也會大大提高熱鍍鋅的成本。在通常的情況下，每鍍1t工件需要消耗80至120kg的鋅，如果鋅渣和鋅灰太嚴(yán)重的話，耗鋅量就回達到140至200kg，這樣的消耗成本是很高的?？刂其\碳的最好辦法就是控制好溫度，減少鋅液面氧化而產(chǎn)生的浮渣。國內(nèi)大多數(shù)廠家是用耐火砂以及炭灰等來覆蓋，在國外則采用熱傳導(dǎo)率小、熔點高、比重小、不與鋅液發(fā)生反應(yīng)的條件，這樣既可以減少熱量的失散，又可以防止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋，并且對工件無損傷。
        要想減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，這樣就可以從鐵溶解的很多因素著手來控制鋅渣：首先，施鍍以及保溫時要避開鐵的溶解高峰區(qū)，這個高峰區(qū)是溫度在480至510℃之間；其次，鋅過5材料盡量選用含碳、硅量低的鋼板焊接，含碳量高，鋅液對鐵鍋侵蝕的速度非?？欤韬窟^高，也能促使鋅液對鐵的腐蝕；第三，要經(jīng)常撈渣，先將溫度升高到工藝溫度上限，目的是讓鋅渣與鋅液分離，然后降低溫度至工藝溫度以下，這樣鋅渣就會沉到槽底，然后用勺撈取，需要注意的是落入鋅件中的鍍件也要及時的打撈；第四，要防止助鍍劑中的鐵隨著工件帶入鋅槽中，助鍍劑使用在使用一段時間后會有鐵的化合物生成，這個要定期濾去；第五，鍍液中鋁的含量少于0.01%會加快沉渣的形成，適量鋁可以提高鋅液的流動性，并且還能增加鍍層的亮度，而且有利于減少鋅渣、鋅灰的出現(xiàn)。不過鋁的含量要適中，少量的鋁沉浮在液面會減少氧化，過多的鋁會影響鍍層的質(zhì)量；第六，在加熱與升溫過程中要均勻，不然將會產(chǎn)生爆燒或者局部過熱的現(xiàn)象。
        有效的控制鋅灰和鋅渣不但可以提高鍍層的質(zhì)量，還能降低加工成本。