熱鍍鋅是目前國家批準使用的一種加工工藝，這種工藝在操作的時候非常簡單，而且也比較容易改造，主要是由于有現(xiàn)成的鑄錠，可以直接進行改造，熱鍍鋅加工這種工藝目前在全國范圍內(nèi)已經(jīng)被大力推崇，主要是加工生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管，那么這種工藝現(xiàn)在發(fā)展的狀況到底是什么樣的，會存在一些不足嗎，接下來為大家具體分析。
         依據(jù)有芯感應(yīng)電爐的加熱特性，這種儀器需要有啟熔體電爐的情況下才能正常工作，并且爐內(nèi)金屬液面的最低高度必須要保證能夠浸沒感應(yīng)體的感應(yīng)溝槽。所以在這種情況下，每一次都要配好一爐鋅合金，卻只能澆鑄三分之一左右，剩余的金屬液面必須保證在啟熔高度以上，在這個過程中要不斷的加入鋅片，才能重新配制下一爐間歇式熔化。在進行合金配制以、攪拌以及爐前分析的時候，必須要停止加熱或者保溫，不然的話大功率感應(yīng)爐的連續(xù)熔化優(yōu)勢就會發(fā)揮不出來，攪拌機在工作的時候也會遇到麻煩。這樣造成了能源以及資源的浪費。
        攪拌葉片的直徑會受到頂上所開孔徑的制約，小范圍的攪拌對于矩形爐膛的影響是很有限的，因此攪拌的不充分與葉片的曾鐵效果有關(guān)系，這些對于成分的均勻性以及含鐵量的要求都會帶來負面影響。在需要更換合金品種的時候要，對于大容量有芯感應(yīng)爐清洗的時候是一種非常費事的工作，改變合金元素的時候，清洗有芯感應(yīng)爐需要很長時間的連續(xù)作業(yè)才能完成。當(dāng)放出合金液中加入大量的鋅片的時候，對于電器盒爐齡都有一定的影響，溫度最低的時候，需要消耗大功率升溫，當(dāng)配入中間合金的時候，溫度需要升到最高，這使得這個過程中在能耗與金屬燒損方面都不利于控制。
        熱鍍鋅加工工藝在我國的技術(shù)領(lǐng)域還需要不斷的完善，要進行技術(shù)方面的創(chuàng)新，要在耗能與耗材上不斷降低浪費。