熱鍍鋅螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝包括很多步驟，生產(chǎn)過(guò)程十分的精細(xì)，首選就是要對(duì)原材料包括帶鋼卷、焊絲、焊劑等進(jìn)行嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，帶鋼的頭尾對(duì)接，采用單絲或者雙絲埋弧焊接方法，當(dāng)卷制成鋼管以后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊方法。在熱鍍鋅螺旋鋼管成型之前，帶鋼需要經(jīng)過(guò)校平、剪邊、刨邊、表面清理、輸送、彎邊處理等。
    在帶鋼的運(yùn)輸中，采用電接點(diǎn)壓力表來(lái)控制輸送機(jī)的油缸壓力，保證平穩(wěn)輸送。利用焊縫間隙控制裝置來(lái)確保焊縫間隙能夠滿足合理的焊接要求，對(duì)管徑、錯(cuò)邊量、焊縫間隙必須要嚴(yán)格控制。在內(nèi)焊與外焊的過(guò)程中采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行埋弧焊接工作，已達(dá)到穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊接完畢以后，焊縫都會(huì)經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀的檢測(cè)，保證螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率，如果不合格，就會(huì)發(fā)出警報(bào)同時(shí)還產(chǎn)生噴涂標(biāo)記，可以根據(jù)這一點(diǎn)及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，
    采用空氣等離子切割機(jī)來(lái)將鋼管切割成單根，在切割成單根以后，對(duì)每一批鋼管都要進(jìn)行首檢，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分以及融合狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，保證管材合格后方可正式進(jìn)行生產(chǎn)。
    對(duì)帶鋼的焊縫和螺旋焊縫的相交接頭位置都要進(jìn)行射線電視的檢驗(yàn)，還有每一根鋼管都要經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封，試驗(yàn)壓力與時(shí)間會(huì)由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格進(jìn)行控制，并打印上試驗(yàn)的參數(shù)。熱鍍鋅螺旋鋼管進(jìn)行管端機(jī)械加工，能夠精準(zhǔn)地控制端面的垂直度、破口角度、鈍邊。