天津熱鍍鋅槽鋼在進行熱鍍鋅加工之前，需要進行相應(yīng)的表面清理工作，以去除其表面的粘結(jié)層與氧化層,使得工件的基材完全外露出來，使其呈現(xiàn)出潔凈狀態(tài)，才能夠進行天津熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅加工。
    進行熱鍍鋅槽鋼的表面清理方法有很多種。最為簡單的方法是利用土滾筒，也就是將槽鋼放入六方或者八方筒中，向里面加入一些砂石、鐵丸或鋼球等來作為其中的磨料，以40-60轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動，利用工件之間的相互碰撞以及槽鋼與磨料之間的相互摩擦，來達到清理槽鋼表面粘著物的目的。為了可以提高清理的效果，可以適當?shù)丶尤胍恍A水或者是稀硫酸及乳化劑來加以改善。不過，這種土滾筒只適合用于形狀比較簡單的小型工件的處理，其缺點就是所需要清理的時間比較長，通常在2小時以上，且很容易將槽鋼的菱角磨鈍，使其幾何形狀發(fā)生改變，另外，在槽鋼的低凹處及角落位置，采用這種方法是很難清理徹底的。還有采用壓縮空氣來進行噴砂方法進行槽鋼的表面清理的，其效果還算可以，但產(chǎn)生的揚塵非常大，容易對環(huán)境形成污染。

    目前，對于槽鋼表面的清理工作，已經(jīng)有了各種各樣的專用機械設(shè)備。其中，使用最為廣泛且效果良好的設(shè)備就是噴丸機，這種清理設(shè)備的工作效率高，且清理效果非常徹底。對于一般的鑄鋼以及可鍛鑄鐵材料的清理，需30-40分鐘即可完成，對于灰鑄鐵的清理時間在40-60分鐘之間。另外，采用噴丸和拋丸方法進行處理，可使槽鋼的鐵基表層產(chǎn)生一定的塑性變形，是一種循環(huán)性的應(yīng)變現(xiàn)象，在循環(huán)性應(yīng)變層內(nèi)，將會出現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)的劇烈變化。經(jīng)過大量的試驗證明，采用噴丸及拋丸處理方法，可有效防止工件的疲勞斷裂現(xiàn)象。能有效降低工件缺口的應(yīng)力集中程度及其表面裂紋尖端的應(yīng)力強度，進而在很大程度上，提高了天津熱鍍鋅槽鋼的抗疲勞強度及耐疲勞壽命。