熱鍍鋅鋼管著鋅液前準(zhǔn)備工作不能少！這一點(diǎn)應(yīng)該是行業(yè)人員都知道的。如果想獲得鋼管的良好鍍鋅質(zhì)量就必須要提前做好相關(guān)處理工作。那么要怎樣處理呢？下面小編就為大家詳細(xì)介紹熱鍍鋅鋼管的著鋅液前準(zhǔn)備。
    對(duì)熱鍍鋅鋼管進(jìn)行表面清理，最簡(jiǎn)單的辦法就是通過土滾筒，將鋼管放到六方或八方筒內(nèi)，向里面加入砂石、鐵丸或鋼球等作為磨料，以40-60轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣利用工件間的相互碰撞及鋼管與磨料間的摩擦來(lái)清理鋼管表面附著物。為提高清理效果，可適當(dāng)加入堿水或稀硫酸以及乳化劑。
    經(jīng)過多年的發(fā)展，對(duì)于鋼管表面進(jìn)行清理操作已經(jīng)出現(xiàn)裂了專用機(jī)械設(shè)備。目前，使用最為廣泛且效果良好的設(shè)備就是噴丸機(jī)，這種清理設(shè)備的工作效率非常高，且清理的效果是十分徹底的。
    這種辦法對(duì)于一般鋼管及可鍛鑄鐵材料清理，要需30-40分鐘完成，如果是對(duì)于灰鑄鐵進(jìn)行清理，其時(shí)間大概在40-60分鐘。另外，如果采用噴丸以及拋丸方法進(jìn)行處理的話，可使鋼管鐵基表層產(chǎn)生一定塑性變形，是一種循環(huán)性的應(yīng)變現(xiàn)象，在循環(huán)性應(yīng)變層內(nèi)，會(huì)出現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)的劇烈變化。
    經(jīng)過大量試驗(yàn)已經(jīng)證明，采用這種噴丸以及拋丸的處理辦法，能夠有效避免工件發(fā)生疲勞斷裂的現(xiàn)象?？捎行Ы档凸ぜ笨趹?yīng)力集中的程度以及其表面出現(xiàn)裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)度，有效提高了熱鍍鋅鋼管的抗疲勞強(qiáng)度。經(jīng)過這樣的前期處理，能夠保證鋼管獲得良好的熱鍍鋅效果，完成其從鋼管到熱鍍鋅鋼管的完美蛻變。
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