熱鍍鋅產(chǎn)品在經(jīng)過一系列的加工后，成品表面還需要進行一次處理，熱鍍鋅角鋼以及熱鍍鋅槽鋼所用的表面處理方法幾乎是一樣的。熱鍍鋅角鋼在經(jīng)過表面處理后才能進入市場進行銷售，最常用到就是以下五種方法。
        首先是對粉塵的處理，制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，因此空氣中帶有粉塵是不可避免的，這些粉塵肯定是要落在熱鍍鋅角鋼的表面，這些粉塵可以用水或者堿性溶液去除掉，對于附著力不是很強的粉塵這種方法非常的適用，但是對于那些附著力非常強的粉塵就需要用高壓水或者蒸汽進行清理了。
        其次就是要對劃痕的處理，在熱鍍鋅的過程中，為了防止熱鍍鋅角鋼表面上有工藝潤滑劑或者生成物以及污垢的積留，必須要對劃痕和其他粗糙表面進行機械清理，所用清理劑例如干噴砂、磨料用玻璃珠等。
        第三，對于銹斑的處理，制作前或者制作過程中有時會看到角鋼有生銹的跡象，說明表面受到了嚴重的污染，有時設(shè)備上也會有銹斑，在使用前一定要把銹清理干凈，在徹底處理過之后，表面應(yīng)該通過鐵試驗或者水試驗進行驗證。
        第四，焊接引弧斑痕，焊工在金屬表面引弧的時候，會造成表面粗糙缺陷，保護膜受損，留下潛在的腐蝕源，焊工應(yīng)該在已經(jīng)焊好的焊道上或者焊縫接頭的側(cè)邊引弧，然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
        第五，焊劑的隱患，利用焊劑進行焊接的工藝包括手工焊、帶焊劑芯電弧焊以及埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面上留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉，這些顆粒是縫隙腐蝕的腐蝕源，所以必須用機械清理方法清理掉這些殘留焊劑。
        熱鍍鋅角鋼的表面存在瑕疵，不但影響美觀，從而影響銷售，還會造成其壽命的減短，所以一定要將這些表面問題清理掉。