經過預處理的表面潔凈的鋼管需浸漬到鋅液中，以進行熱鍍鋅加工。在鋼管向鋅液中浸漬之前，鋅液表面應當不沾染鋅灰、鋅屑和其他雜質，以免影響鍍層的質量。
    鋼管熱鍍鋅的方式，可以單根或成批間歇式地進行，也可以連續(xù)地進行。在向鋅液中浸漬時，必須使鋼管能毫無阻礙地傾斜地浸入鋅液中，以便將鋼管內腔中的空氣完全排出去。
    如前所述，鋼管熱鍍鋅可以采用多種鍍鋅方法進行，如濕法、干法、鉛鋅法和氧化還原法等。實際生產表明，無論采用哪種鍍鋅方法，在熱鍍鋅工序本身，決定著鋼管鍍鋅質量的工藝條件不外乎是鋅液溫度、鋼管在鋅液中的浸漬時間以及它從鋅液中抽出的速度。
    為了得到高質量的鍍層，從熱鍍鋅本身考慮，應當使設定的鋅液溫度保持不變。理想的鋼管鍍鋅溫度為(450±5)℃，正常的鍍鋅溫度范圍是430~460℃。提高鍍鋅溫度會促進鐵鋅合金相層的形成速度加快(如ζ相，它使鍍層的塑性急劇降低)。高的鍍鋅溫度也縮短了鍍鋅鍋和鍍鋅機的壽命。降低溫度又會增加鋅液的黏度，它增加了鍍層的厚度和不均勻性。
    鋼管在鋅液中的浸漬時間，包括去除鋼管表面上助鍍劑所需的時間和加熱鋼管達到鋅液溫度所需的時間。鋼管在鋅液中浸漬的時間應當盡可能最少，因為增加鍍鋅時間會促進形成呈脆性的ζ相，它降低了鍍層的塑性。鋼管從鋅液中抽出的速度對熱鍍鋅層(實際是純鋅層)的厚度有很大影響。抽出速度低，純鋅層薄；抽出速度高，純鋅層厚。因此，對鋼管的抽出速度要適當。過快，鋼管表面上過剩的鋅液來不及滴盡，則鋼管表面附著過量的鋅液，使鍍層凹凸不平，也不光滑。過慢，則在鋼管在抽出過程中鐵鋅合金層與純鋅層會進行擴散，使純鋅層幾乎全部變成了合金層，并形成茶褐色的薄膜，它降低了鍍層的彎曲性能。
    鋼管從鋅液中抽出的速度應考慮到使管子表面上過剩的鋅液能夠流淌下來。抽出角度有的推薦不小于10°，還有的認為以不小于15°為宜。
    熱鍍鋅后的鋼管，應當立即進行內、外表面的噴吹處理和冷卻，以便得到厚度均勻的、具有細晶粒和彎曲性能好的鍍層。
    在熱鍍鋅過程中產生的鐵鋅化合物，積累沉積在鋅鍋底部形成鋅渣。過多的沉積會影響鍍層的質量和鋅鍋的加熱效率，因此每隔一定時間要進行鋅渣的撈取。
    為了便于撈渣，在熱鍍鋅鍋內鋅液的底部放入40~50mm厚的鉛，有的甚至加入200~250mm厚的鉛，以縮短鋅的熔化時間，并減少鋅液對熱鍍鋅鍋底部的侵蝕。鋅液表面距鋅鍋頂部距離一般為75~100mm。
    為使熱鍍鋅鍋內容納足夠的鋅液，以儲備熱量，補償鋼管所帶走的熱量損失，并使鋅液溫度在最小范圍內波動，鍍鋅鍋的容鋅量與鍍鋅鋼管小時產量之比應為20~40，一般取20左右。
    熱鍍鋅后的鋼管應盡快運出鍍鋅車間，尤其當酸洗工段與鍍鋅工段布置在同一個廠房內的時候更是如此。否則，在廠房內的空氣中含有高水分和游離酸的氣氛會造成鍍鋅層的腐蝕。
    熱鍍鋅加工鋼管在成品倉庫存放時，應當使廠房內的空氣流通。因為當溫度降低到露點以下時開始產生凝結水，它會使熱鍍鋅層產生白銹，從而破壞鍍層的耐蝕性能。