1、首先是對(duì)于熱鍍鋅鋼管焊材的控制。在焊接之前，要保證所采購的是由正規(guī)渠道得來的焊材，產(chǎn)品需要具有質(zhì)量證書、產(chǎn)品合格證等，要嚴(yán)格控制焊條頭的回收情況，確保流向與用量。在焊接的過程中，焊材一定要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行處理，要準(zhǔn)確控制烘烤的時(shí)間，同時(shí)，一次發(fā)放的用量不能超過半天使用量。
    2、對(duì)于人員因素的控制。在焊接之前，要選擇技術(shù)比較熟練、具有焊工資格證的焊工進(jìn)行施焊操作，還需要對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。
    3、要保證焊機(jī)的性能可靠性，完全符合工藝的要求。焊機(jī)的電流與電壓表等都必須要檢定合格，以保證焊接技術(shù)的質(zhì)量，焊接的電纜不能過長(zhǎng)，如果過長(zhǎng)的話，需要調(diào)整焊接的參數(shù)。
    4、在焊接的過程中，要對(duì)焊接的環(huán)境進(jìn)行控制，保證溫度、濕度、風(fēng)速等方面的因素均符合工藝要求。
    5、在進(jìn)行多層焊時(shí)，對(duì)于第一層焊縫，要盡量使鋅層熔化并發(fā)生汽化、蒸發(fā)而溢出焊縫，這樣可以大大減少液體鋅留在焊縫中的量。在進(jìn)行角焊縫的焊接時(shí)，同樣也要在第一層時(shí)，盡量使鋅層熔化并發(fā)生汽化、蒸發(fā)而溢出焊縫，先將焊條的端部向前移動(dòng)5-7厘米的長(zhǎng)度，當(dāng)鋅層熔化以后，再回到原來的位置上繼續(xù)向前施焊，當(dāng)焊接工序完成以后，要及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行清理、涂刷富鋅底漆，做好相應(yīng)的防腐措施。

    6、在整個(gè)施焊的過程中，一定要嚴(yán)格遵守?zé)徨冧\鋼管的特殊焊接操作原則，需要仔細(xì)地進(jìn)行焊前坡口檢查、施焊工藝參數(shù)控制、操作手法控制以及焊后熱鍍鋅鋼管質(zhì)量的檢驗(yàn)工作。